超重力精餾機主要設計由圓形外殼和折流式轉子組成。折流式轉子是超重力床的核心組成部件,由靜盤和動盤組成,靜盤與殼體固定連接,動盤與軸連接并隨軸一起轉動。在動、靜盤上按一定間距同心安裝了一定數量的折流圈,然后將兩盤嵌套在一起,靜盤上的折流圈與動盤留有一定距離,同樣動盤上的折流圈與靜盤也留有一定距離,形成了供氣液流通的折流式通道，此種設計結構是對傳統的板式、填料精餾塔的重大突破。

　　超重力精餾機的工作原理是利用旋轉產生的離心力場代替常規(guī)重力場，很大地強化氣液傳質過程。這種利用超重力技術研發(fā)出的新型精餾設備在實際應用當中能使空氣與酒精、甲醇等溶液兩相的相對速度大大提高,相界面更新加快,生產強度成倍提高，達到增加回收效率、縮小設備尺寸和降低能耗的目的，有著“化學工業(yè)的晶體管”的美譽。

　　其具體實現過程是：作為連續(xù)相的氣體由進氣口2進入殼體，在壓差的作用下從轉子外側沿著靜折流圈與動折流圈之間的間隙曲折地由外向中心流動，后經出氣口5離開床體；作為分散相的溶液由進液口6進入至動盤中心，隨后被一系列高速旋轉的動折流圈反復甩向靜折流圈，后在殼體內收集后由出液口9引出回收。

　　液相在其間經歷了多次加速—拋出—撞擊的過程，在此過程中，液體與氣體以很大的相對速度逆流接觸，液體以細微的液滴甩離動圈的篩孔，高速運動的液滴在動靜圈上被碰撞、剪切和飛濺，形成細小的液滴、液絲、液膜，從而獲得了比表面積很大而又不斷更新的氣液界面，使氣液接觸相當充分，因此具有*的傳質速率。